Aplicación de filtros de aire comprimido en plantas de oxígeno

Los filtros de aire comprimido desempeñan un papel vital e indispensable en las plantas de oxígeno.Su tarea principal es proteger las costosas y sofisticadas unidades de separación de aire de la contaminación y daños causados por las impurezas del aire, garantizando una producción segura, eficiente y continua de oxígeno, nitrógeno y otros gases de alta pureza.

Las siguientes son las principales aplicaciones e importancia de los filtros de aire comprimido en las plantas de oxígeno:

1Proteger los compresores de aire y los equipos de postprocesamiento:

Filtración de admisión: instalar un filtro de alta eficiencia (generalmente un filtro primario o de eficiencia media) en la entrada del compresor de aire para eliminar partículas más grandes como polvo, polen,y insectos en el aireEsta es la primera línea de defensa para proteger el impulsor, el cilindro, la válvula y otras partes del compresor de aire del desgaste y la escamación.

Proteger el post-enfriador y el separador gas-líquido: el pre-filtro reduce las partículas que entran en el post-enfriador para evitar que se obstruya el canal de intercambio de calor.la reducción de las impurezas sólidas que entran en el separador gas-líquido ayuda a separar el agua líquida y el aceite de manera más eficaz.

2Purificar profundamente el aire (función central):

Después de comprimir, enfriar y separar preliminarmente el agua líquida, el aire comprimido todavía contiene vapor de agua gaseoso, vapor de aceite/niebla de aceite, partículas sólidas finas,Los microorganismos y los gases nocivos (como el CO)₂En el caso de los aparatos de separación de aire, estas impurezas son fatales para la unidad.

El papel del filtro de aire comprimido en esta etapa:

Filtro de enfriamiento: elimina eficientemente el agua líquida, la niebla de aceite y las partículas sólidas en el aire comprimido (generalmente hasta 0,01 μm y el contenido de niebla de aceite se reduce a menos de 0,01 mg/m)³Esta es una de las barreras de protección más críticas ante el adsorbente de tamiz molecular.

Filtro de carbón activado: especialmente utilizado para adsorber el vapor de aceite, el vapor de hidrocarburos y los olores en el aire comprimido.Es particularmente importante para las zonas que utilizan compresores de aire lubricados con aceite o con mala calidad del aire.Es la última línea de defensa para la separación de aceite para proteger el tamiz molecular y la caja fría de separación de aire.

Filtro de esterilización de alta eficiencia: en algunas aplicaciones en las que existen requisitos estrictos sobre el contenido microbiano del gas del producto (como el oxígeno médico),se podrá instalar un filtro esterilizador en la vía del gas del producto final.