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YUKA fue fundada en Shenzhen, China, en 1998.
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Desarrollo

Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada. Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
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Dirección: No 8, Qinglan 1 Rd Pingshan District, Shenzhen 518118, China
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Últimos casos de empresas sobre Aplicación de filtros de aire comprimido en plantas de oxígeno
2025/08/04
Aplicación de filtros de aire comprimido en plantas de oxígeno
Los filtros de aire comprimido desempeñan un papel vital e indispensable en las plantas de oxígeno.Su tarea principal es proteger las costosas y sofisticadas unidades de separación de aire de la contaminación y daños causados por las impurezas del aire, garantizando una producción segura, eficiente y continua de oxígeno, nitrógeno y otros gases de alta pureza.   Las siguientes son las principales aplicaciones e importancia de los filtros de aire comprimido en las plantas de oxígeno:   1Proteger los compresores de aire y los equipos de postprocesamiento:   Filtración de admisión: instalar un filtro de alta eficiencia (generalmente un filtro primario o de eficiencia media) en la entrada del compresor de aire para eliminar partículas más grandes como polvo, polen,y insectos en el aireEsta es la primera línea de defensa para proteger el impulsor, el cilindro, la válvula y otras partes del compresor de aire del desgaste y la escamación.   Proteger el post-enfriador y el separador gas-líquido: el pre-filtro reduce las partículas que entran en el post-enfriador para evitar que se obstruya el canal de intercambio de calor.la reducción de las impurezas sólidas que entran en el separador gas-líquido ayuda a separar el agua líquida y el aceite de manera más eficaz.   2Purificar profundamente el aire (función central): Después de comprimir, enfriar y separar preliminarmente el agua líquida, el aire comprimido todavía contiene vapor de agua gaseoso, vapor de aceite/niebla de aceite, partículas sólidas finas,Los microorganismos y los gases nocivos (como el CO)₂En el caso de los aparatos de separación de aire, estas impurezas son fatales para la unidad.   El papel del filtro de aire comprimido en esta etapa: Filtro de enfriamiento: elimina eficientemente el agua líquida, la niebla de aceite y las partículas sólidas en el aire comprimido (generalmente hasta 0,01 μm y el contenido de niebla de aceite se reduce a menos de 0,01 mg/m)³Esta es una de las barreras de protección más críticas ante el adsorbente de tamiz molecular. Filtro de carbón activado: especialmente utilizado para adsorber el vapor de aceite, el vapor de hidrocarburos y los olores en el aire comprimido.Es particularmente importante para las zonas que utilizan compresores de aire lubricados con aceite o con mala calidad del aire.Es la última línea de defensa para la separación de aceite para proteger el tamiz molecular y la caja fría de separación de aire. Filtro de esterilización de alta eficiencia: en algunas aplicaciones en las que existen requisitos estrictos sobre el contenido microbiano del gas del producto (como el oxígeno médico),se podrá instalar un filtro esterilizador en la vía del gas del producto final.
Últimos casos de empresas sobre Aplicación de filtros de aire comprimido en la industria de los muelles
2025/07/29
Aplicación de filtros de aire comprimido en la industria de los muelles
Los filtros de aire comprimido desempeñan un papel vital en la industria de los muelles y son la garantía clave para el funcionamiento fiable de su sistema de producción y la calidad estable del producto.El proceso de fabricación del resorte depende mucho del aire comprimido, y el aire comprimido no tratado causará muchos problemas, afectando directamente a la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Los siguientes son los principales escenarios de aplicación e importancia de los filtros de aire comprimido en la industria de muelles: 1. Proteger los equipos y herramientas neumáticos: Componentes neumáticos: las líneas de producción de muelles utilizan una gran cantidad de cilindros, válvulas solares, motores neumáticos, abrazaderas neumáticas, llaves neumáticas, etc. 2. Asegurar la calidad del proceso de fabricación de muelles: Tratamiento térmico y tratamiento superficial: el aire comprimido se utiliza a menudo para el control de la atmósfera y el enfriamiento de los hornos de apagado y templado,así como la depuración y el secado de los procesos de tratamiento de la superficie, tales como el peening por disparo, pulverización y galvanoplastia. 3Proteger el propio sistema de aire comprimido: Corrosión de la tubería: La humedad es la principal causa de óxido dentro de la tubería, y el residuo de óxido producido se convertirá en un contaminante aguas abajo. Reducción de la eficiencia de secado: si el prefiltro no elimina eficazmente el agua líquida y el aceite, aumentará la carga del secador o secador en frío aguas abajo, reducirá la eficiencia de secado,acortar la vida útil del desecante, y aumentar el consumo de energía. Funciones principales de los filtros de aire comprimido: Eliminación del agua líquida: las gotas de agua líquida en el aire comprimido se separan y descargan mediante separación mecánica (ciclón, deflector) y filtración por condensación. Eliminación del aceite: Aceite líquido: los filtros de coagulación eliminan eficientemente la niebla y las emulsiones de aceite líquido. Vapor de petróleo: los filtros más avanzados (como los filtros de carbón activado) pueden absorber y eliminar el vapor de petróleo (especialmente en ambientes de alta temperatura o en situaciones donde el contenido de petróleo es extremadamente alto). Eliminación de partículas sólidas: Los elementos de filtro (metal sinterizado, fibra, cerámica y otros materiales comúnmente utilizados) interceptan partículas sólidas como polvo, óxido de tubería, microorganismos, polen, etc.de diferentes tamaños de partículas. Eliminación de microorganismos: Algunos filtros de alta eficiencia (como los de esterilización) pueden bloquear las bacterias y otros microorganismos. Para la industria de los muelles, el aire comprimido limpio y seco no es un lujo, sino una necesidad para garantizar la eficiencia de la producción.la vida útil del equipo y la calidad del producto (especialmente la calidad de la superficie y el rendimiento anticorrosivo). La configuración y el mantenimiento razonables del sistema de filtro de aire comprimido pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad del equipo, reducir los costos de mantenimiento, mejorar la tasa de calificación del producto,evitar quejas de los clientes y devoluciones debido a la contaminación, y, en última instancia, mejorar la competitividad y los beneficios económicos de las empresas.
Últimos casos de empresas sobre Aplicaciones de filtración de aire comprimido para pintura automotriz
2025/07/23
Aplicaciones de filtración de aire comprimido para pintura automotriz
Aplicaciones de filtración de aire comprimido para pintura automotriz Los compresores de aire se utilizan ampliamente en la pintura automotriz, el inflado de neumáticos, el detallado de automóviles y el uso de llaves de aire. Tipos de compresores de aire para pintura automotriz Compresores de tornillo Los compresores de tornillo son valiosos en muchas industrias y sobresalen en la industria automotriz para tareas como el inflado de neumáticos y la pintura de automóviles. Proporcionan un suministro constante de aire a alta presión, lo cual es fundamental para el trabajo de pintura. Funcionan capturando aire entre el tornillo helicoidal o los rotores y comprimiéndolo eficientemente. Estos compresores operan a altas velocidades sin fuerza mecánica ni válvulas, son silenciosos, tienen altas presiones y una larga vida útil. También pueden mantener la capacidad durante mucho tiempo y pueden funcionar continuamente a altas temperaturas de 46°C (114°F). Sin embargo, para asegurar que mantengan un buen rendimiento durante muchos años, necesitan un mantenimiento regular por parte de profesionales. Compresores de pistón Los compresores de pistón también son populares en la industria automotriz debido a su bajo costo de inversión y fácil mantenimiento. Funcionan comprimiendo el aire en el cilindro y luego liberando el aire a alta presión en el tanque de aire. Los compresores de pistón no funcionan continuamente, sino por períodos de tiempo específicos con tiempo de enfriamiento intermedio. Disponibles tanto en modelos sin aceite como lubricados con aceite, es una opción económica para la pintura de automóviles, con una estructura simple y fácil disponibilidad de repuestos, pero algunos compradores pueden estar preocupados por su funcionamiento ruidoso. Requisitos a considerar al comprar un compresor de aire para pintar automóviles Al comprar un compresor de aire para pintar automóviles, debe prestar atención a factores como el tamaño del tanque de aire, el caudal y la presión para determinar el tamaño y el tipo de compresor correctos. Sin embargo, centrémonos en la filtración, que es crucial para la pintura de automóviles. Filtración: Un paso clave en la pintura de automóviles Problemas de contaminación por aceite La contaminación por aceite es el enemigo de la pintura de automóviles. Las gotas de aceite pueden causar defectos de ojo de pez en la superficie de la pintura y reducir la adherencia de la pintura. Incluso una pequeña cantidad de niebla de aceite puede dañar el brillo de la superficie, especialmente en trabajos de pintura automotriz o de alta gama. Una vez que el aceite contamina el proceso de pintura, un trabajo de pintura cuidadosamente preparado puede deshacerse, lo que resulta en una apariencia muy reducida del automóvil. Humedad y contaminación por humedad El vapor de agua contenido en el aire comprimido puede condensarse en el sistema. La humedad en el aire puede causar muchos problemas para la pintura, como empañamiento, vetas y burbujas. Estos defectos no solo afectan la apariencia del automóvil, sino que también pueden afectar la durabilidad de la pintura, acortar la vida útil de la pintura del automóvil y aumentar los costos de mantenimiento posteriores. Contaminación por polvo y partículas La suciedad y el óxido en las tuberías se mezclarán con el aire y se convertirán en la fuente de los defectos de la pintura. Este polvo y partículas se adherirán a la superficie del automóvil durante el proceso de pintura, lo que resultará en superficies de pintura irregulares y defectuosas, lo que afectará la calidad general de la apariencia del automóvil. Por lo tanto, en el proceso de pintura de automóviles, la filtración es esencial. Puede eliminar eficazmente la niebla de aceite, la humedad y las partículas de polvo, garantizar la calidad de la pintura y darle al automóvil una apariencia perfecta.
Últimos casos de empresas sobre Aplicación de la purificación del aire comprimido en medicina
2025/07/22
Aplicación de la purificación del aire comprimido en medicina
  En el entorno médico moderno, el aire comprimido se ha convertido en una "fuente de energía" indispensable para el soporte vital y el funcionamiento de equipos, al igual que el oxígeno y la electricidad. Sin embargo, el aire comprimido médico tiene requisitos extremadamente estrictos en cuanto a pureza, sequedad, seguridad y fiabilidad, lo que dista mucho de ser comparable al aire comprimido industrial ordinario.   ¿Por qué el aire comprimido médico debe purificarse profundamente?   El aire comprimido insuficientemente purificado puede contener:   1. Humedad: Causa corrosión en las tuberías, propaga bacterias y microorganismos, daña instrumentos de precisión y puede congelar y bloquear las tuberías en entornos fríos.   2. Aceite: Proviene principalmente del aceite lubricante del compresor de aire. Incluso las máquinas sin aceite necesitan prevenir la contaminación por aceite y gas ambiental. La contaminación por aceite puede dañar los equipos y contaminar los medicamentos.   3. Partículas sólidas: Contaminan áreas estériles, bloquean los circuitos de aire de precisión de los equipos y dañan las válvulas.   4. Microorganismos y bacterias: Un ambiente húmedo con fuentes de nutrientes (aceite) es un caldo de cultivo para el crecimiento microbiano y es muy probable que cause infecciones hospitalarias.   Los sistemas de purificación médica suelen utilizar un tratamiento profundo en varias etapas:   1. Prefiltración:   Función: Eliminar impurezas sólidas grandes (como polvo >1μm, descamaciones de tuberías) y la mayor parte del agua líquida y el aceite.   Equipo: Filtro coalescente de precisión   2. Tratamiento de secado:   Secador refrigerado: Enfría el aire comprimido a un punto de rocío de 2-10°C, precipitando una gran cantidad de agua líquida. Económico y de uso común, pero el punto de rocío no es lo suficientemente bajo.   Secador por adsorción: Utiliza desecante para adsorber profundamente el vapor de agua, lo que puede reducir el punto de rocío a -20°C a -70°C o incluso inferior, eliminando por completo el riesgo de agua líquida e inhibiendo el crecimiento de microorganismos. Se requiere un diseño de doble o múltiple torre para garantizar el suministro continuo de aire.   3. Post-filtración profunda:   Función: Eliminar aún más partículas sólidas a nivel de micras y submicras, niebla fina de aceite y vapor de agua residual.   Equipo:   Filtro de partículas: Elemento filtrante de alta precisión para eliminar partículas finas y portadores microbianos.   Filtro de carbón activado: utiliza la enorme superficie del ​​carbón activado para absorber el vapor de aceite, el olor y algunos gases nocivos. Filtro de grado de esterilización: ubicado aguas arriba del punto de uso o directamente integrado en el equipo terminal, utilizando una membrana filtrante hidrofóbica, bloqueando eficazmente bacterias, virus y otros microorganismos, es la última línea de defensa contra la infección.
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Últimas noticias de la empresa sobre ¿Qué tipo de filtro de aire comprimido se utiliza para purificar el aire comprimido en condiciones de alta presión?
¿Qué tipo de filtro de aire comprimido se utiliza para purificar el aire comprimido en condiciones de alta presión?
En la producción industrial, la filtración a alta presión es un problema difícil.pero también afecta directamente a la calidad y la eficiencia de producción del producto. Entonces, ¿cómo resolver el problema de la filtración de alta presión? El filtro de precisión de acero inoxidable YUKA de alta presión, con su excelente rendimiento y diseño innovador, puede resolver este problema. En los procesos industriales, la demanda de filtración bajo condiciones de alta presión exige exigencias extremadamente altas al equipo.Los filtros ordinarios son difíciles de operar de manera estable en ambientes de alta presión, y son propensos a fugas, daños y otros problemas, lo que resulta en una reducción significativa del efecto de filtración. El filtro de alta presión de acero inoxidable YUKA puede desafiar este problema y con su tecnología avanzada y su exquisita artesanía,ha logrado el objetivo de una purificación más eficientePuede interceptar con precisión las impurezas y las partículas en condiciones de alta presión, garantizar la pureza del fluido y proporcionar garantías confiables para los enlaces de producción posteriores. Ya se trate de industrias químicas, petroleras, farmacéuticas u otras con requisitos extremadamente altos de pureza de los fluidos,Los filtros YUKA pueden convertirse en una parte indispensable del proceso de producción con su excelente rendimiento de purificación. En la producción industrial, la complejidad y la variabilidad de las condiciones de trabajo son la norma. El filtro de precisión de acero inoxidable de alta presión YUKA tiene una gran adaptabilidad y puede funcionar de forma estable bajo condiciones de alta presión de 70 Bar.Esto significa que no importa cuán duro sea el entorno de trabajo., puede tener un excelente rendimiento de filtración y no fluctuará debido a los cambios de presión. Al mismo tiempo, también tiene excelentes capacidades de manejo de flujo y puede hacer frente fácilmente a las necesidades de filtración de gran flujo.líneas de producción de alta eficienciaPuede procesar rápidamente una gran cantidad de fluido al tiempo que garantiza el efecto de filtración, garantizando el progreso suave del proceso de producción y mejorando en gran medida la eficiencia de la producción. El mantenimiento y el mantenimiento de los equipos son la clave para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo.y el proceso de desmontaje e instalación es engorroso y complicado, lo que no sólo afecta al progreso de la producción, sino que también aumenta el coste de mantenimiento. El filtro de precisión de acero inoxidable de alta presión YUKA adopta un diseño innovador de liberación rápida que cambia completamente esta situación.el filtro se puede desmontar e instalar rápidamente, acortando en gran medida el tiempo de mantenimiento. Según pruebas reales, la eficiencia de mantenimiento del uso de filtros YUKA puede aumentarse en más del 50%. Esto no sólo reduce el tiempo de inactividad del equipo y los costes de mantenimiento,Pero también mejora la disponibilidad general del equipo, con beneficios económicos tangibles para la empresa. Durante el proceso de filtración, el material del filtro tiene un impacto crucial en la pureza del fluido.causando una contaminación secundaria del fluido y afectando gravemente a la calidad del producto. El filtro de precisión de acero inoxidable de alta presión YUKA utiliza un material de acero inoxidable de alta calidad, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación y no se oxida.Esto elimina la posibilidad de contaminación secundaria de la fuente y garantiza la pureza y calidad del fluido. ya sea en un ambiente húmedo o en contacto con medios corrosivos, Los filtros YUKA pueden mantener siempre su buen rendimiento y la calidad del producto.
Últimas noticias de la empresa sobre Importancia de los filtros de aire comprimido en los sistemas de aire comprimido
Importancia de los filtros de aire comprimido en los sistemas de aire comprimido
El compresor de aire comprime el aire en gas de alta presión, pero el aire comprimido descargado directamente contiene agua, aceite e impurezas particuladas. Si se utiliza directamente sin tratamiento, dañará los componentes del sistema, aumentará los costos de mantenimiento, acortará la vida útil del equipo e incluso afectará el producto final. Por lo tanto, el equipo de post-procesamiento del compresor de aire es crucial en el sistema de aire comprimido. 1. Tipos y funciones del equipo de post-procesamiento 1. Tanque de almacenamiento de aire: amortiguación, enfriamiento, eliminación de agua y aceite, y estabilización de la presión. El aire converge en el tanque, y la temperatura desciende para licuar el vapor de agua, eliminar una gran cantidad de agua y aceite, y almacenar aire comprimido para lograr la estabilización de la presión. 2. Filtro: elimina algo de agua líquida, aceite y partículas con un diámetro superior a 1μm. El prefiltro puede purificar el aire comprimido para evitar que las impurezas de la tubería entren en el evaporador y afecten la eficiencia del secador en frío o dañen el evaporador. 3. Secador: elimina las moléculas de agua en el aire comprimido y reduce el contenido de agua. La sequedad se expresa mediante el punto de rocío. Hay dos tipos: tipo refrigeración y tipo adsorción. El punto de rocío a presión del tipo refrigeración es superior a 2℃, y el tipo adsorción está entre -20℃ y -70℃. Los clientes pueden elegir según sus necesidades. 4. Separador de agua y aceite: Separa y descarga gotas de agua, gotas de aceite, impurezas, etc., utiliza el principio de coalescencia para separar el aceite y el agua, el aceite es recogido por el colector de aceite y el agua se descarga. 5. Enfriador: Enfría el aire comprimido para condensar el agua. La máquina integrada de secador en frío o filtro seco en frío puede lograr este efecto. 2. La importancia del equipo de post-procesamiento 1. Proteger el equipo y extender la vida útil 1. Prevenir la corrosión y el desgaste: Reducir la corrosión, el desgaste y la acumulación de humedad, aceite y partículas en el aire comprimido en el equipo, y mejorar la eficiencia y la vida útil del equipo. 2. Reducir la tasa de fallas: Reducir la tasa de fallas del equipo y los costos de mantenimiento. Por ejemplo, el tratamiento de secado puede evitar que las electroválvulas, los cilindros y otros componentes funcionen mal debido a la humedad. 2. Mejorar la calidad del producto 1. Asegurar la pureza del producto: En las industrias alimentaria, farmacéutica, de pulverización de pintura, electrónica y otras, el post-procesamiento puede asegurar la pureza del aire comprimido y la estabilidad de la calidad del producto. 2. Evitar interrupciones de la producción: Prevenir fallas en el equipo o problemas de calidad del producto causados por impurezas en el aire comprimido, y asegurar la continuidad y estabilidad de la producción. 3. Proteger el medio ambiente y reducir la contaminación 1. Reducir las emisiones de escape: Por ejemplo, el aire comprimido tratado por el separador de agua y aceite puede ser reciclado y reutilizado para reducir el desperdicio de recursos. 2. Reducir la contaminación acústica: Los tanques de gas y los filtros pueden reducir el ruido del flujo de aire comprimido y el ruido mecánico, y mejorar el entorno de trabajo. 4. Ahorrar energía y reducir costos 1. Mejorar la eficiencia energética: El secado puede reducir la resistencia de la humedad al funcionamiento del equipo y reducir el consumo de energía. 2. Reducir los costos de mantenimiento: Reducir la corrosión, el desgaste y la acumulación del equipo, extender los ciclos de mantenimiento y reducir los costos de mantenimiento. 3. Selección y mantenimiento del equipo de post-procesamiento 1. Seleccionar el equipo según la demanda: Diferentes industrias tienen diferentes requisitos para la calidad del aire comprimido. Se debe seleccionar el equipo adecuado de acuerdo con las necesidades reales, como filtros y secadores de alta precisión para la industria alimentaria, y equipos que puedan eliminar aceite y partículas para la industria de la pintura. 2. Mantenimiento regular: Incluye la limpieza de filtros, la sustitución de desecantes, la comprobación de separadores de agua y aceite, etc., para asegurar el funcionamiento normal del equipo y prolongar su vida útil. 3. Controlar la calidad del aire: Utilizar regularmente instrumentos profesionales para detectar indicadores como la humedad, el aceite y las partículas en el aire comprimido, y detectar y tratar los problemas con prontitud. En resumen, el equipo de post-procesamiento del compresor de aire juega un papel importante en el sistema de aire comprimido, que puede proteger el equipo, mejorar la calidad del producto, proteger el medio ambiente, ahorrar energía y reducir costos. Al seleccionar y utilizar compresores de aire, se debe considerar plenamente el equipo de post-procesamiento, y se debe fortalecer el mantenimiento para asegurar el funcionamiento normal y proporcionar apoyo a la producción y el desarrollo de las empresas.
Últimas noticias de la empresa sobre Los filtros de aire comprimido confiables pueden filtrar los contaminantes del aire comprimido de manera más eficiente
Los filtros de aire comprimido confiables pueden filtrar los contaminantes del aire comprimido de manera más eficiente
YUKA Purification ha estado profundamente involucrada en la industria durante casi 30 años y siempre se ha centrado en la investigación y el desarrollo y la innovación de la tecnología de purificación de gas comprimido. Como el establecimiento de estándares nacionales e industriales para filtros y participante en la formulación de estándares de sistemas de purificación, somos muy conscientes del valor de cada metro cúbico de aire limpio. Siempre insistimos en proporcionar a los clientes productos de purificación de gas comprimido de alta calidad y eficiencia. La empresa ha sido reconocida como una empresa nacional de alta tecnología durante cuatro períodos consecutivos. Es una empresa pequeña y mediana especializada y nueva y ha obtenido muchas patentes de invención y modelos de utilidad. Los filtros de alta precisión de YUKA están certificados por organizaciones internacionales de terceros con autoridad. El efecto de filtrado cumple con los estándares internacionales de calidad de gas ISO8573/12500. La precisión de filtrado puede alcanzar 0,01μm, el residuo de niebla de aceite es de 0,003 ppm y la caída de presión no excede 0,25 barg. Lograr la interceptación eficiente de aceite gaseoso, vapor de aceite, agua gaseosa, microorganismos y partículas de polvo en aerosoles. La carcasa está hecha de aleación de aluminio de alta calidad fundida a presión y ha sido sometida a un tratamiento anticorrosión especial. La carcasa ha sido reforzada durante 10 años para garantizar que el gas ya no produzca contaminación secundaria. El diseño profesional de la dirección del flujo de gas y la estructura compacta hacen que la caída de presión y la pérdida de presión sean menores, y es más conveniente de instalar y mantener. El uso del sistema de filtro de precisión de alta eficiencia de YUKA puede garantizar en gran medida el rendimiento del equipo, mejorar la tasa de rendimiento de la producción del producto, reducir el costo de consumo de energía de la empresa y ayudar al desarrollo saludable de la empresa. YUKA Purification siempre protege el sistema de gas del usuario desde la fuente, toma la ciencia y la tecnología y el desarrollo saludable como su misión, y se compromete a promover la circulación de productos de alta calidad y liderar la actualización de los estándares del mercado. Durante casi 30 años, YUKA Purification ha estado trabajando arduamente para ayudar a las empresas modernas a desarrollar tecnología y mejorar su competitividad central en el mercado.
Últimas noticias de la empresa sobre El secador de aire refrigerado integrado mejora el rendimiento del equipo
El secador de aire refrigerado integrado mejora el rendimiento del equipo
 El secador de aire refrigerado integrado YUKA, como un equipo avanzado que integra una purificación eficiente y un diseño compacto, se compromete a proporcionar soluciones integrales y sofisticadas de purificación de gas comprimido para diversas industrias. El equipo adopta innovadoramente un sistema de filtración y purificación de tres etapas. Esta configuración de precisión puede interceptar y eliminar de forma síncrona y eficiente las impurezas de partículas tan pequeñas como 0,01 μm de diámetro en el gas comprimido, y purificarlo profundamente al mismo tiempo, eliminando eficazmente hasta el 99% del agua líquida en el gas para asegurar la pureza del gas de salida. Su punto de rocío a presión se controla estrictamente dentro del rango de 2-10℃, lo que garantiza aún más la sequedad y estabilidad del gas. Cabe destacar que el secador de aire refrigerado integrado YUKA rompe con el engorroso modo de conexión en serie de múltiples dispositivos tradicionales y adopta un diseño estructural integrado, lo que no solo simplifica en gran medida el proceso de instalación, sino que también ahorra significativamente un valioso espacio en el suelo, proporcionando más flexibilidad para la planificación del espacio de la empresa. Además, el equipo aún puede mantener un funcionamiento estable en entornos de baja temperatura, mostrando una excelente adaptabilidad ambiental. Al mismo tiempo, su rango de presión de trabajo ha sido cuidadosamente optimizado y se ha ampliado a 0,5-1,6 MPa, lo que puede hacer frente fácilmente a los estrictos requisitos de limpieza del gas en diferentes industrias como la fabricación industrial, la producción farmacéutica y la electrónica de precisión. Elegir un secador de aire refrigerado integrado YUKA significa elegir un guardián confiable para su equipo. Ayudará a las empresas a lograr el objetivo de reducir costos y aumentar la eficiencia, y avanzar hacia un futuro más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Últimas noticias de la empresa sobre Los filtros de aire comprimido pueden mejorar la calidad del producto
Los filtros de aire comprimido pueden mejorar la calidad del producto
¿Sabía usted que el impacto de los contaminantes del aire comprimido, como la humedad, el aceite y las partículas, en el sistema de gas no puede subestimarse?Si la calidad del aire comprimido no cumple la norma, la tasa de pérdida de piezas neumáticas aumentará significativamente y la precisión disminuirá, lo que conducirá directamente a una menor calidad y rendimiento del producto.Tomemos la industria de los chips y semiconductores como ejemplo.Las impurezas y la humedad en el aire comprimido afectarán seriamente a la calidad del producto y acortarán la vida útil del equipo. Hay muchos equipos de purificación de aire comprimido inferiores en el mercado.Esto no sólo reducirá la eficiencia del equipo¡Imagínese cuántas pérdidas causaría si la línea de producción se interrumpiera debido a una falla del equipo! Para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la calidad del producto, es esencial el uso de aire comprimido limpio.El contenido de aceite y otros indicadores del aire comprimido cumplen con las normas internacionales ISOTambién es muy importante elegir equipos de tratamiento de aire comprimido de alta calidad, que pueden mejorar significativamente el rendimiento del sistema y la vida útil del equipo. Aumentará los costes de funcionamiento y mantenimiento del equipo, y los costes de mantenimiento de componentes como instrumentos y válvulas solenoides aumentarán considerablemente.La eficiencia del equipo se reducirá, y puede incluso causar la interrupción de la producción, y el coste de inversión de equipos de la línea de producción también aumentará.descarga de aguas residuales y otros equipos al sistema. Para industrias como pintura, chorro de arena, sistemas de control neumático, alimentos y biología,El alto contenido de humedad en el aire comprimido afectará directamente a la tasa de defectos del producto y aumentará los costes de producciónPor lo tanto, cuando las empresas utilizan equipos de purificación de aire comprimido,deben prestar atención a si la precisión del producto cumple con las normas y si cumple con las normas internacionales ISO8573 para la limpieza de los gasesEsto está relacionado con la sangre vital del desarrollo a largo plazo de la empresa.
Últimas noticias de la empresa sobre El secador refrigerado integrado YUKA ayuda a las empresas a aumentar sus beneficios
El secador refrigerado integrado YUKA ayuda a las empresas a aumentar sus beneficios
 En el campo de la producción industrial, el aire comprimido inevitablemente transportará una variedad de contaminantes como partículas sólidas, humedad y aceite en cada paso de la generación y transmisión. Si estos invitados no deseados se utilizan directamente sin una purificación estricta, las consecuencias serán desastrosas. No solo erosionarán implacablemente la pared interna de la tubería, acortarán la vida útil del equipo e incluso causarán daños irreversibles a los instrumentos de precisión, sino que también pueden infiltrarse en varios eslabones de la cadena de producción, causando contaminación del producto y fluctuaciones anormales en el proceso, lo que en última instancia afecta la reputación y la competitividad en el mercado de la empresa. ¿Cómo resolver este problema de la industria de una manera más eficiente? Durante casi 30 años, YUKA ha estado profundamente involucrada en el campo del post-procesamiento del aire comprimido y siempre se ha adherido a la misión corporativa de "contribuir al progreso científico y tecnológico del mundo y a la salud humana". Nos hemos comprometido a proporcionar a los clientes soluciones de purificación industrial más profesionales y eficientes. Después de 28 años de acumulación tecnológica, nuestro "secador en frío integrado" recientemente lanzado integra la separación gas-agua, la eliminación eficiente de agua y la filtración de precisión en un dispositivo integrado con tecnología de invención patentada, lo que ayuda a las empresas a ahorrar costos de operación y mantenimiento, abriendo la "revolución del adelgazamiento" de la purificación del aire comprimido y proporcionando a las empresas industriales soluciones más compactas, económicas y confiables. Nuestros productos no solo son ampliamente elogiados en China, sino que también se exportan a muchos países desarrollados de todo el mundo y han ganado elogios unánimes de los clientes. Cada secador en frío integrado YUKA ha pasado la certificación autorizada de terceros de muchos países y cumple estrictamente con los estándares de certificación internacionales para garantizar una excelente calidad. 1. El diseño integrado reduce en gran medida la huella Los sistemas tradicionales de purificación de aire comprimido a menudo requieren la conexión en serie de separadores de gas-agua, secadores en frío, filtros de varias etapas y otros equipos, lo que no solo ocupa espacio en el taller, sino que también causa pérdida de presión debido a las conexiones complejas de las tuberías. El secador en frío integrado YUKA integra creativamente los módulos de eliminación de agua y purificación en el fuselaje: La tecnología patentada de separación por ciclón es la primera en interceptar el 99% del agua líquida, y la válvula reguladora de energía es estándar para controlar con precisión el punto de rocío del gas y cooperar con la filtración progresiva triple para lograr una purificación profunda de las partículas de aceite y agua. El espacio ocupado se reduce en un 60% y la presión del aire es significativamente estable, lo que es particularmente adecuado para proyectos de renovación con espacio limitado. 2. Funcionamiento fiable las 24 horas del día para hacer frente a condiciones de trabajo complejas Equipado con un sistema inteligente de percepción ambiental, puede funcionar de forma estable dentro del rango de temperatura ambiente de baja temperatura. El rango de presión de trabajo se extiende a 0,7-1,6 MPa, cumpliendo con los estrictos requisitos de diferentes industrias como la fabricación industrial, la producción farmacéutica y la electrónica de precisión para los parámetros de presión. Se adopta el sistema de control conjunto inteligente de la válvula de expansión y la válvula de derivación de gas caliente para controlar la fluctuación del punto de rocío de presión dentro de ±0,5℃. El mecanismo original de protección anticongelante resuelve el problema del bloqueo de hielo en entornos de baja temperatura y garantiza el funcionamiento continuo y sin problemas del equipo. 3. Tecnología patentada El secador en frío integrado YUKA está equipado con una patente nacional de invención de separador de gas-agua + tecnología de patente de invención de máquina completa, que está totalmente protegida por la ley desde los componentes principales hasta la integración del sistema, lo que garantiza la seguridad de la cadena de suministro de equipos y evita disputas por infracción. No solo la eficiencia de eliminación de agua y filtración es eficiente, sino que los usuarios también se sienten más tranquilos al usarlo. 4. Alta eficiencia y ahorro de energía Utilizamos tecnología de intercambiador de calor compuesto, y el área de intercambio de calor se incrementa en un 40% en comparación con el diseño tradicional. El módulo de recuperación de calor residual puede capturar el 85% del calor residual y realizar la utilización paso a paso de la energía. El diseño modular reduce el tiempo de mantenimiento en un 60% y mejora los beneficios económicos. Además, la instalación del secador en frío integrado YUKA es rápida y conveniente, evitando el problema de la coincidencia aleatoria por parte de no profesionales y asegurando el funcionamiento estable del equipo. El secador en frío integrado YUKA no solo es la cristalización de la innovación tecnológica, sino también la encarnación de la sabiduría industrial. En la pista de la Industria 4.0, sabemos que cuando cada bit de ahorro de energía se puede convertir en un crecimiento real de las ganancias, este es el color de fondo de la fabricación inteligente: usar la innovación tecnológica para inyectar un flujo constante de poder determinista en la actualización industrial.